డైమండ్ మల్టీ వైర్ సా యంత్రాలు: డౌన్-ఫీడ్ రకం గణనీయంగా-ఫీడ్ రకాన్ని మించిపోయింది
స్టోన్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, డైమండ్ మల్టీ వైర్ సా మెషీన్స్ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యం క్వారీడ్ మార్బుల్ మరియు గ్రానైట్ బ్లాకులను ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా స్లాబ్లుగా కత్తిరించడం. అప్{1}}ఫీడ్ (టేబుల్ పైకి ఫీడ్లు) కటింగ్, డౌన్{2}}ఫీడ్ (డైమండ్ వైర్ ఫీడ్లు క్రిందికి) కటింగ్ రాతి స్లాబ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన డిమాండ్లను మెరుగ్గా కలుస్తుంది, అంచు చిప్పింగ్ నియంత్రణ, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం స్థిరత్వం మరియు వివిధ దృశ్యాలకు అనుకూలత వంటి కీలక సూచికలలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను ప్రదర్శిస్తుంది. స్టోన్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లకు ఇది ప్రధాన స్రవంతి ప్రాధాన్య ప్రక్రియగా మారింది.
రెండు కట్టింగ్ పద్ధతుల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఫీడ్ ఫోర్స్ దిశలో ఉంటుంది-ఈ వ్యత్యాసం నేరుగా ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం స్థాయిని నిర్ణయిస్తుంది. ప్రత్యేకంఫిక్ ప్రయోజనాలు క్రింద పోల్చబడ్డాయి:
 |
 |
| క్రిందికి | పైకి | |
| ఫీడ్ ఫోర్స్ దిశ | కటింగ్ కోసం పైకి థ్రస్ట్పై ఆధారపడి, దిగువ నుండి రాయిపైకి వర్తించబడుతుంది | సమన్వయ కట్టింగ్ కోసం వైర్ రంపపు ఉద్రిక్తతతో క్రిందికి ఒత్తిడిని కలపడం ద్వారా రాయి పై నుండి క్రిందికి వర్తించబడుతుంది |
| వైర్ ఒత్తిడి కింద చూసింది | పెద్ద-స్పాన్ కట్టింగ్ కుంగిపోవడం మరియు కంపనకు గురవుతుంది, ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి అధిక దృఢత్వం అవసరం. | క్రిందికి వచ్చే పీడనం వైర్ రంపపు స్వంత బరువును భర్తీ చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఏకరీతి ఉద్రిక్తత ఏర్పడుతుంది మరియు జారడం నిరోధిస్తుంది. |
| రాతి ఒత్తిడి లక్షణాలు | దిగువన ఒత్తిడిలో మరియు పైభాగంలో స్వేచ్ఛగా, ముగింపు దశల్లో చిప్పింగ్కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. | పైభాగంలో మరియు దిగువన స్థిరంగా ఉన్న ఒత్తిడిలో, కట్టింగ్ ఫోర్స్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, చిప్పింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. |
| సామగ్రి అనుకూలత | ఫ్రేమ్ తన్యత దృఢత్వం కోసం అధిక అవసరాలు, ఫలితంగా అధిక అనుసరణ ఖర్చులు. | ఇది ఇప్పటికే ఉన్న కంప్రెషన్-బహుళ-వైర్ స్టోన్ రంపపు నిరోధక నిర్మాణానికి సరిపోతుంది మరియు అదనపు మార్పులు అవసరం లేదు. |
డౌన్-ఫీడ్ కటింగ్ VS అప్-ఫీడ్ కటింగ్: నాలుగు ప్రధాన ప్రయోజనాలు వెల్లడయ్యాయి
I. గణనీయంగా తగ్గిన చిప్పింగ్ రేటు మరియు తుది ఉత్పత్తి అర్హత రేటు గణనీయంగా మెరుగుపడింది
ముడి రాయిని స్లాబ్లుగా కత్తిరించడంలో ప్రధాన పరిశ్రమ నొప్పి పాయింట్ ఎడ్జ్ చిప్పింగ్, ఇది నేరుగా ఉత్పత్తి గ్రేడ్ మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
టాప్-ప్రెజర్ కట్టింగ్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ముడి రాయి పైభాగం గాలిలో ఉంచబడుతుంది, ఇది కత్తిరించే సమయంలో అసమాన శక్తి కారణంగా చివరలో చిప్పింగ్కు గురవుతుంది. పెళుసైన పాలరాయి స్లాబ్లకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది, ఇక్కడ చిప్పింగ్ రేటు 12%-15%కి చేరుకుంటుంది, దీని ఫలితంగా తుది ఉత్పత్తి అర్హత రేటు 75% మాత్రమే ఉంటుంది, ముడి పదార్థాల వ్యర్థాలు మరియు రీవర్క్ ఖర్చులు గణనీయంగా పెరుగుతాయి.
దీనికి విరుద్ధంగా, దిగువ-ప్రెజర్ కటింగ్, "పైన-ప్రెజర్ ఫిక్సింగ్ + డౌన్వర్డ్ ఫీడింగ్" యొక్క శాస్త్రీయ నిర్మాణం ద్వారా, కట్టింగ్ ఫోర్స్ యొక్క స్థిరమైన ప్రసారాన్ని సాధిస్తుంది, సస్పెండ్ చేయబడిన శక్తి యొక్క లోపాలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. దీని చిప్పింగ్ రేటు 3%-5% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు సాధారణ స్లాబ్ల కోసం, చిప్పింగ్ రేటు 2% కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది. తుది ఉత్పత్తి అర్హత రేటు 95% మించిపోయింది, టాప్-ప్రెజర్ కటింగ్పై 30 శాతం పాయింట్ మెరుగుదల, వ్యర్థాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
II. మరింత స్థిరమైన కట్టింగ్ ప్రెసిషన్ మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించదగిన మందం విచలనం
పెద్ద రాళ్లను కత్తిరించడానికి, ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం ప్రధాన అవసరాలు. పైభాగంలో-ప్రెజర్ కట్టింగ్ యొక్క స్వాభావిక నిర్మాణం గణనీయమైన లోపాలను కలిగి ఉంది: కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, వైర్ రంపపు దాని స్వంత బరువు కారణంగా కుంగిపోయే అవకాశం ఉంది, దీని వలన స్లాబ్లో "పైభాగంలో సన్నగా, దిగువన మందంగా" విచలనం ఏర్పడుతుంది. వరుసగా ఐదు స్లాబ్లను కత్తిరించిన తర్వాత, ఖచ్చితత్వ విచలనం 0.04మిమీకి చేరుకుంటుంది, ఇది హై-స్లాబ్ల అవసరాలను తీర్చదు.
క్రిందికి-ప్రెజర్ కటింగ్ సిస్టమ్ వైర్ సా యొక్క స్వంత బరువు యొక్క ప్రభావాన్ని ఎదుర్కోవడానికి పీడన పరిహార సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది, వైర్ సా వైబ్రేషన్ వ్యాప్తిని 0.008mm కంటే తక్కువ లేదా దానికి సమానంగా నియంత్రిస్తుంది మరియు బోర్డు మందం విచలనం ±0.02{6}}0.03mm లోపల స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది. 8 గంటల నిరంతర ఆపరేషన్ తర్వాత కూడా, ఖచ్చితత్వ విచలనం కేవలం 0.01 మిమీ మాత్రమే, ఇది హై-ఎండ్ డెకరేటివ్ ప్యానెల్ల కోసం కఠినమైన ఖచ్చితత్వ ప్రమాణాలను ఖచ్చితంగా కలుస్తుంది.
III. విస్తృత అడాప్టబిలిటీ, అన్ని రకాల స్టోన్ ప్రాసెసింగ్లను కవర్ చేస్తుంది
ప్రెజర్ కట్టర్ అసాధారణమైన బహుముఖ ప్రజ్ఞను కలిగి ఉంది, వివిధ కాఠిన్యం మరియు మందం కలిగిన రాతి ముడి పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, పరిశ్రమలోని ప్రధాన స్రవంతి ప్రాసెసింగ్ దృశ్యాలను సంపూర్ణంగా కవర్ చేస్తుంది:
సన్నని స్లాబ్లను కత్తిరించేటప్పుడు, ప్రెజర్ కట్టర్ అసమాన శక్తి పంపిణీకి గురవుతుంది, దీని వలన స్లాబ్ మధ్యలో డెంట్ అవుతుంది. ప్రెజర్ కట్టర్, అయితే, స్థిరమైన ఫీడ్ను నిర్ధారిస్తుంది, సన్నని స్లాబ్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్కు హామీ ఇస్తుంది. సాంప్రదాయ స్లాబ్ స్పెసిఫికేషన్ల బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, ప్రెజర్ కట్టర్కు ఉత్పత్తిని మార్చడానికి ప్రెజర్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం మాత్రమే అవసరం, సెటప్ సమయం 5 నిమిషాల కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది మరియు దాని ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రెజర్ కట్టర్ కంటే రెండింతలు ఉంటుంది. ఇది 3-5 మోహ్స్ కాఠిన్యంతో మృదువైన పాలరాయి అయినా లేదా 6-7 మొహ్స్ కాఠిన్యం కలిగిన గట్టి గ్రానైట్ అయినా, ప్రెజర్ కట్టర్ ఖచ్చితమైన పారామీటర్ మ్యాచింగ్ ద్వారా స్థిరమైన కట్టింగ్ను సాధించగలదు, ఏకరీతి వైర్ రంపపు దుస్తులు మరియు 20% కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన రాపిడి షెడ్డింగ్ రేటుతో, తీగ రంపపు జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది.
IV. అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ, గణనీయంగా తగ్గిన మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులు
స్టోన్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ల యొక్క వాస్తవ కార్యాచరణ అవసరాల ఆధారంగా, ప్రెజర్ కట్టర్ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు శక్తి వినియోగ నియంత్రణలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, దీని ఫలితంగా అత్యుత్తమ దీర్ఘ{0}}ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
పరికరాల నిర్వహణ పరంగా, ప్రెజర్ కట్టర్ నిర్వహణ ఖర్చు టాప్-ప్రెజర్ కట్టర్ కంటే 15%-20% తక్కువ. ఫ్రేమ్ వైకల్యం కోసం తరచుగా తనిఖీలు అనవసరం, నిర్వహణ సమయం మరియు విడిభాగాల దుస్తులు తగ్గించడం. శక్తి వినియోగానికి సంబంధించి, ఫీడ్ థ్రస్ట్ను నిర్వహించడానికి ప్రెజర్ కట్టర్కు అదనపు శక్తి అవసరం లేదు, టాప్ ప్రెజర్ కట్టర్తో పోలిస్తే రోజువారీ విద్యుత్ వినియోగాన్ని 10%-15% తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా గణనీయమైన దీర్ఘకాలిక విద్యుత్ ఆదా అవుతుంది. వైర్ రంపపు జీవితకాలం 25% పొడిగించబడింది మరియు రోజువారీ వైర్ వినియోగ ఖర్చులు 30% తగ్గాయి. పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ, శక్తి వినియోగం మరియు వినియోగ వస్తువుల యొక్క మూడు కోణాల నుండి, ప్రెజర్ కట్టర్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ల కోసం మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
సారాంశం: ప్రెజర్ కట్టింగ్ - స్టోన్ బ్లాక్ కట్టింగ్ కోసం సరైన పరిష్కారం
స్టోన్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, డైమండ్ మల్టీ-వైర్ సాస్ బ్లాక్లను స్లాబ్లుగా కత్తిరించే ప్రధాన అవసరాలు ఎల్లప్పుడూ నాలుగు కొలతలు చుట్టూ తిరుగుతాయి: "తక్కువ చిప్పింగ్, అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక అనుకూలత మరియు తక్కువ ధర." డౌన్వర్డ్ ప్రెజర్ కటింగ్ ఖచ్చితంగా పైన పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు అన్ని కీలక సూచికలలో పైకి ఒత్తిడి కటింగ్ కంటే మెరుగైనది; పైకి ప్రెజర్ కటింగ్ అయితే, దాని పేలవమైన అనుకూలత మరియు అధిక మొత్తం వ్యయం కారణంగా, స్టోన్ బ్లాక్లను కత్తిరించే ప్రస్తుత ప్రధాన స్రవంతి దృశ్యానికి ఇకపై తగినది కాదు. సారాంశంలో, డౌన్వర్డ్ ప్రెజర్ కటింగ్ అనేది పరిశ్రమ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలను మెరుగ్గా తీర్చగల మరియు మరింత పొదుపుగా ఉండే ప్రాధాన్య కట్టింగ్ పద్ధతి.
