స్టోన్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో,అల్ట్రా-సన్నని బహుళ వైర్ సా యంత్రంమార్బుల్, గ్రానైట్ మరియు క్వార్ట్జ్ వంటి గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే స్లాబ్‌ల సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం లు ప్రధాన పరికరాలు. కట్టింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడం అనేది ప్రధాన పరిశ్రమ డిమాండ్; అయినప్పటికీ, రాయి యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలు-5 యొక్క మోహ్స్ కాఠిన్యం 5-7, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అధిక ధూళి స్థాయిలు మరియు చిప్పింగ్ మరియు విరిగిపోయే అవకాశం-కేవలం పెరుగుతున్న ఆపరేటింగ్ పారామితులను సమర్థత మరియు నాణ్యత మధ్య అసమతుల్యతను కలిగిస్తుంది. ఈ కథనం, ఖచ్చితమైన అనుసరణ మరియు సిస్టమ్ ఆప్టిమైజేషన్ భావన ఆధారంగా, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం, వైర్ సా జీవితకాలం మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నాలుగు కోణాల నుండి సమతుల్యం చేసే స్పీడ్-అప్ పరిష్కారాన్ని నిర్మిస్తుంది:డైమండ్ వైర్ చూసింది, ప్రాసెస్ పారామితులు, పరికరాల నిర్మాణం మరియు రోజువారీ నిర్వహణ.
I. డైమండ్ వైర్ రంపపు పనితీరును మెరుగుపరచండి
డైమండ్ వైర్ యొక్క పనితీరు నేరుగా కట్టింగ్ వేగం యొక్క ఎగువ పరిమితిని నిర్ణయిస్తుంది. ఆప్టిమైజేషన్ యొక్క కోర్ ఫాస్ట్ కటింగ్ మరియు స్థిరమైన గ్రౌండింగ్ సాధించడానికి రాయి యొక్క లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
డైమండ్, 10 మొహ్స్ కాఠిన్యంతో, సమర్థవంతమైన రాతి కోతకు అనువైన రాపిడి. స్లాబ్ రకం ఆధారంగా ఖచ్చితమైన ఎంపిక కీలకం:
☆కటింగ్ పాలరాయి (మధ్యస్థ-కఠినమైనది, పెళుసుగా ఉంటుంది): 80–120 మెష్ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ వైర్‌ని ఉపయోగించండి. పూత దృఢంగా రాపిడిని కలిగి ఉంటుంది, చిప్పింగ్‌ను అణిచివేస్తుంది మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని సుమారు 30% పెంచుతుంది.
☆ కట్టింగ్ గ్రానైట్ (అధిక-కాఠిన్యం, దుస్తులు{1}}నిరోధకత): 60–80 మెష్ రెసిన్-బంధిత డైమండ్ వైర్‌ని ఉపయోగించండి. దాని అద్భుతమైన స్వీయ{6}}పదునుపెట్టే లక్షణాలు రాపిడి మందగించడం ఆలస్యం, మరియు బహుళ-లేయర్డ్ స్ట్రక్చర్‌తో కలిపి రాపిడి బంధం సాంద్రతను 40% పెంచుతాయి, యూనిట్ సమయానికి ప్రభావవంతమైన కట్టింగ్ పళ్ల సంఖ్య గణనీయంగా పెరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా గణనీయమైన వేగం పెరుగుతుంది.
వైర్ సా బాడీ జింక్-నికెల్ అల్లాయ్ కోటింగ్‌తో అధిక-కార్బన్ స్టీల్ వైర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. 2800MPa కంటే ఎక్కువ లేదా సమానమైన తన్యత బలంతో, ఇది అధిక-స్పీడ్ కట్టింగ్ లోడ్‌లను తట్టుకోగలదు, వైర్ తెగిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. పూత ధూళి రాపిడిని సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది, డైమండ్ వైర్ యొక్క జీవితకాలం 20% పొడిగిస్తుంది మరియు వైర్ రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
వైర్ వ్యాసాలతో సాధారణంగా వంగడం మరియు విక్షేపం సమస్యలను నివారించడానికి సరైన వైర్ వ్యాసం 0.3–0.8 మిమీ<0.3 mm, balancing cutting efficiency and tension stability to ensure simultaneous high-speed operation of multiple wires.
II. ప్రతిఘటన, వినియోగం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కోర్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం
ప్రక్రియ పారామితి ఆప్టిమైజేషన్ కటింగ్ నిరోధకత మరియు అనవసరమైన నష్టాలను తగ్గించడం, వేగం మరియు స్థిరత్వం మధ్య సమతుల్యతను సాధించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.
1. ఆప్టిమైజ్ చేసిన లీనియర్ స్పీడ్
☆మార్బుల్/లైమ్‌స్టోన్: 12–18 మీ/సె, సాంప్రదాయ 8–10 మీ/సెతో పోలిస్తే 40%–80% మెరుగుదల;
☆గ్రానైట్/బసాల్ట్: 8–12 మీ/సె, సాంప్రదాయ 6–8 మీ/సెతో పోలిస్తే 33%–50% మెరుగుదల.
వైర్ మార్పు సమయంలో 0.3-సెకండ్ బఫర్ జోడించబడింది, ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మరియు నిరంతర హై-స్పీడ్ కట్టింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి లైన్ వేగాన్ని 5 m/sకి తగ్గిస్తుంది.
2. ఫీడ్ రేట్ సరిపోలిక
☆పెళుసైన రాయి (మార్బుల్): 0.8–1.5 మిమీ/నిమి, ఒక సాగే ఫీడ్ మెకానిజంతో, ప్రతిఘటనను ఎదుర్కొన్నప్పుడు వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రతిఘటన లేకుండా వేగాన్ని పెంచుతుంది, దీని ఫలితంగా స్థిరమైన తక్కువ-స్పీడ్ ఫీడ్‌తో పోలిస్తే సామర్థ్యం 50% పెరుగుతుంది.
☆హార్డ్ స్టోన్ (గ్రానైట్): 1.5–2.5 మిమీ/నిమి, ఫీడ్ సామర్థ్యాన్ని 50%–67% పెంచడం, దుమ్ము పేరుకుపోవడం మరియు పెరిగిన ప్రతిఘటనను నిరోధించడానికి చిప్ తొలగింపును మెరుగుపరుస్తుంది.
3. కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు చిప్ రిమూవల్ సిస్టమ్
నీటి-ఆధారిత కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం, కట్టింగ్ నిరోధకత సుమారు 30% తగ్గింది. చమురు-ఆధారిత కట్టింగ్ ద్రవాలతో అనుబంధించబడిన బురదను నివారించడానికి పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ చిప్ రిమూవల్ ఏజెంట్ జోడించబడింది.
అధిక-ప్రెజర్ యాన్యులర్ స్ప్రే, ఇంక్లైన్డ్ చిప్ కలెక్షన్ ట్రఫ్ మరియు నెగటివ్ ప్రెజర్ డస్ట్ కలెక్షన్ సిస్టమ్‌తో కలిపి, వేగవంతమైన దుమ్ము తొలగింపు సాధించబడుతుంది, రాపిడి అడ్డుపడకుండా చేస్తుంది మరియు నిరంతర మరియు స్థిరమైన హై స్పీడ్ కటింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
III. అధిక వేగం కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పరికర అనుకూలతను అప్‌గ్రేడ్ చేస్తోంది
1. ఆప్టిమైజ్డ్ టెన్షనింగ్ మరియు గైడింగ్ సిస్టమ్
±0.2N యొక్క టెన్షన్ ఖచ్చితత్వంతో మూసివున్న సర్వో స్థిరమైన టెన్షనింగ్ సిస్టమ్ స్వీకరించబడింది. ఇది ధూళి జోక్యాన్ని వేరు చేస్తుంది, బహుళ వైర్లలో ఏకరీతి టెన్షన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు మొత్తం సామర్థ్యాన్ని క్రిందికి లాగకుండా ఒకే వైర్‌పై అసాధారణ శక్తిని నివారిస్తుంది.
టెన్షన్ పారామీటర్‌లు రాతి రకాన్ని బట్టి సెట్ చేయబడ్డాయి: మార్బుల్ 12–15N, గ్రానైట్ 15–18N, హై స్పీడ్ కటింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
గైడ్ చక్రాలు సీల్డ్ బేరింగ్‌లతో సిరామిక్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, స్టీల్ గైడ్ వీల్స్ కంటే 8 రెట్లు వేర్ రెసిస్టెన్స్‌ను అందిస్తాయి, రేడియల్ రనౌట్ 0.01 మిమీ కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది. ఇది వైర్ సా వైబ్రేషన్ మరియు రన్నింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
2. అప్‌గ్రేడ్ చేసిన వర్క్‌టేబుల్ ఫిక్సింగ్ మరియు స్ట్రక్చర్
వాక్యూమ్ అధిశోషణం (0.08MPa కంటే ఎక్కువ లేదా సమానమైన చూషణ శక్తి) + మెకానికల్ బిగింపు యొక్క ద్వంద్వ లాకింగ్ నిర్మాణం అధిక వేగం కట్టింగ్ సమయంలో షీట్ మెటీరియల్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్‌ను నిరోధించడానికి, రీవర్క్ రేట్‌లను తగ్గించడానికి అవలంబించబడింది.
వర్క్‌టేబుల్ అధిక దృఢత్వం మరియు తక్కువ రాపిడి లక్షణాలను మిళితం చేస్తూ సిలికాన్ నైట్రైడ్ వేర్-నిరోధక పూతతో కాస్ట్ ఐరన్ బేస్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది బిగింపు సహాయ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరోక్షంగా మొత్తం యంత్ర నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
IV. డౌన్‌టైమ్ నష్టాలను తగ్గించడానికి రోజువారీ నిర్వహణను ప్రామాణీకరించండి
మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి నిరంతర పరికరాల ఆపరేషన్ కీలకం. స్టాండర్డ్ మెయింటెనెన్స్ పనిచేయకపోవడం వల్ల ఏర్పడే సమయ వ్యవధి కారణంగా మొత్తం ఉత్పాదకత క్షీణతను నిరోధించవచ్చు.
డైమండ్ వైర్ అబ్రాసివ్ షెడ్డింగ్ రేట్ కోసం వారానికొకసారి తనిఖీలు; అది 25% మించి ఉంటే, తగినంత రాపిడి కారణంగా జారకుండా నిరోధించడానికి మరియు 50% కటింగ్ సామర్థ్యంలో ఆకస్మిక తగ్గుదలని నివారించడానికి వైర్‌ను వెంటనే మార్చాలి.
కట్టింగ్ ఫోర్స్ అకస్మాత్తుగా 12N నుండి 18Nకి పెరిగినప్పుడు, అది రాపిడి మందుగా పరిగణించబడుతుంది మరియు వైర్ రంపాన్ని వెంటనే భర్తీ చేయాలి.
0.6MPa అధిక-ప్రెజర్ ఎయిర్ గన్‌తో టెన్షనింగ్ మెకానిజం మరియు గైడ్ వీల్స్ వంటి కీలక భాగాల నుండి దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి మరియు దుమ్ము పేరుకుపోవడం మరియు అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి వర్క్‌టేబుల్ మరియు చిప్ కలెక్షన్ బాక్స్‌ను శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేయండి.
కట్టింగ్ ద్రవం మూడు-దశల వడపోతకు లోనవాలి: పెద్ద కణాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి 100μm మెటల్ మెష్ → 20μm పేపర్ ఫిల్టర్ మీడియం డస్ట్‌ను ఫిల్టర్ చేయడానికి → 5μm సిరామిక్ మెమ్బ్రేన్‌ను చక్కటి ధూళిని ఫిల్టర్ చేయడానికి, పరిశుభ్రత స్థాయిని నిర్ధారిస్తుంది, 5mg కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన పరిశుభ్రత స్థాయిని నిర్ధారిస్తుంది. అధిక-వేగం కట్టింగ్.
